104	BOBINADO  DE RESISTENCIAS Serie 07	1- Diámetro del hilo	S/ Ficha  o según programa de fabricación, S/ Modelo	Visual	Comienzo de serie y carrete	Cada O.F.	RV0107	Cambiar carrete e informar al responsable	
 	 	2- Ohmios resistencia	Límites de control S/ ficha de proceso o programa de fabricación	Ohmetro	P.A.P. y cada 25 piezas. Cada vez que se cojan resistencias del stock, antes de montar, medir los ohmios de 5 de ellas	1 pieza	RV0107	- Chatarrizar defectuosas y verificar 100% desde el último control	
 	 	3- Diámetro bobina	S/ Ficha de proceso nº 680531* / 680532* o programa de fabricación	Utillaje de grapado	100%	100%		- Chatarrizar defectuosas y P. A. P.	
 	 	4- Longitud corte de bobina, sin estirar puntas	S/ Fichas de proceso 680531* / 680532* o programa de fabricación	Regla (en la bandeja de la bobinadora)	Cada cambio de diametro	1 resistencia		- Chatarrizar defectuosas y P. A. P. bobinadora	
 	 	5- P. A. P. de bobinadoras	Al realizar P. A. P. de bobinadora ante un cambio de modelo o de carrete, no hacer una única medición de ohmios, realizar al menos tres mediciones para ver si las medidas son estables	Ohmetro	Cada vez que se cambie de modelo o carrete e implique un cambio en los valores de ohmios	100%		- Si en tres mediciones éstas no son correctas S/ ficha de bobinado, volver a poner a punto la bobinadora.	
 	 	6.Contrastación de ohmetro	S/testigo	testigo de ohmios 	Cada relevo	1 vez	RV0107	-Si la desviación con respecto al testigo está fuera de +-0.2 ohmios, avisar a calidad. Cuando calidad no esté, contrastar con cualquiera de los otros ohmetros, hasta que el averiado sea reparado por calidad.	
105	ESTIRADO PUNTA HILO Serie 07	1- Longitud puntas L1- L2	S/ utillaje de grapado	Utillaje de grapado	100%	100%		- Estirar las resistencias cortas,cortar el sobrante a las lasgas.	
819	COL.BOBINAS EN UTIL GRAPADO S/07	1- Estirado uniforme	Uniformidad de estirado entre espiras de la bobina	Visual (En caso de duda aplicar control de galgas)	100%	100%		- Avisar al coordinador de grupo	
822	GRAPADO MANUAL S/03 04 06 07 10	1- Estirado uniforme	El estirado entre espiras debe ser uniforme sin acumulaciones  de espiras ni globos.	Visual	100%	100%		- Arreglar los focos defectivos y avisar montaje.	
 	 	2- Separación entre resistencias	Cada resistencia en su alojamiento, y en caso de acercamiento comprobar con la galga de 3 mm.	Visual / Galga de 3 mm	100%	100%		- Arreglar focos defectivos y avisar al montaje	
 	 	3- Aspecto del foco	Debe tener todas las grapas, exento de escapadas y con máximo de dos hilos bajo grapa (machacada disimulada), ensayo laboratorio nº B09002	Visual	100%	100%		- Arreglar focos defectuosos y en hilo bajo grapa (machacadas disimuladas) si salen más de dos en un foco, hay que arreglarlas.	
831	MONTAJE FINAL Serie 07	1- Introducción del limitador	Contrastar referencia del termostato S/ programa	Contrastar con el limitador testigo que se colocará en el lugar indicado cada principio de pedido	Cada comienzo de lote	1 limitador		- Separar limitadores incorrectos y colocar los correspondientes. En caso de que los limitadores sean del stock, comprobar referencia según programa de un limitador.	
 	 	2- Estado del limitador	Exento de roturas	Visual	100%	100%		- Cambiar limitador defectuoso.	
 	 	3- Centrado del limitador en el aro	Que pase la varilla de lado a lado del foco sin levantarlo. El agujero estará centrado en el hueco de la cazoleta.	Utiles de control.	Cada averia de taladro y cada P. A. P.	1 foco		- Rechazar la producción, P.A.P. del taladro, y avisar a calidad.	
 	 	 	La rótula del limitador no debe tocar el aro	Visual	Inicio de pedido y después de avería del taladro	2 focos		- Avisar a mantenimiento para centrar el agujero del aro	
 	 	4- Atornillado de tornillos	Superior a 1.5 Kgf/cm	Torquímetro	Por paleta y después de cada avería de atornillador	1 foco		- Separar focos defectivos desde el último control, P. A. P. de atornillador.	
 	 	 	Los tornillos deben estar introducidos hasta el fondo	Visual	100%	100%		- Separar defectuosas, recuperar y P. A. P.	
 	 	5- Distancia de la chapilla en el faston del termostato	S/ fotografías, debe estar colocada a ras del borde superior  del faston del limitador y con "rechupe" para evitar que ésta, corte los hilos	Visual	100%	100%		- Identificar y rechazar el material afectado. P. A. P. de los electrodos de caldeo.	
836	COL ARO APOYO EN CELULA Serie 07	1- Sujeción del aro	Se comprobará introduciendo el aro y tirando de él sin que se salga	Manual	Cada 25 focos (una torre)	1 foco		- Retirar aros flojos y avisar a calidad.	
 	 	2.Control de ohmios.	S/ modelo	ohmetro	Cada princio de O.F.	2 focos		-Avisar a montaje y separar piezas.	
827	REMACHADO BLOQUE/FASTON	1- Remachado de faston en bloque cerámico	Los tres fástones deben estar a la misma altura y bien remachados (firmes, que no se muevan), el remachado del faston debe estar a unos 45º aproximadamente. (Tanto en bloque marrón como en bloque blanco).	Visual	Cada media hora	5 bloques		- Retirar los bloque en los cuales los fástones están mal alineados y remachados.	
 	 	2- Remachado bloque/faston	Fastones bien posicionados (cada uno en su alojamiento, sin invetir las posiciones) (Sólo en bloque marrón)	Util de control	Comienzo de relevo y cuando se cargan fastones en cualquiera de los tres remachadores.	2 piezas		-Rechazar y mirar todas las piezas con el util de control desde el último control y retirar fastones equivocados del puesto de remachado.	
 	 	3- Roturas en el bloque	Se aceptan descascarillados pequeños en la parte interna del bloque y en los laterales en la parte de abajo (ver fotografía adjunta)	Visual	100%	100%		- Si los descascarillados son grandes o se producen en la parte delantera del bloque (aletas entre fástones) o en la parte superior (donde se remacha la cazoleta) chatarrizar bloques.	
828	REMACHADO  BLOQUE/CAZOLETA/BASE	1- Remachado de patilla aro	El remachado  comprenderá entre 3 y 2.2 mm. 	Util nº 1844 	Cada fila	2 piezas		- Separar piezas defectuosas y P. A. P. 	
 	 	2- Remachado de bloque cerámico a cazoleta	Bien remachado y exento de roturas o faltas de material	Visual	100%	100%		- Si los bloques cerámicos están rotos, cambiarlos y si los bloques no quedan bien remachados P. A. P.	
 	 	3-Remachado de base a cazoleta	s/pasa-no pasa	Utillaje de control (2227-1)	Inicio y mitad de relevo y en caso de ajuste de remachadora.	Un foco		-P.A.P. remachadora y revisar focos desde el último control, remachandolos nuevamente.	
956	CONTROL FINAL	1- Identificar modelo	Características claras y S/ lanzamiento	Visual	Inicio de pedido, cambio de relevo y cada avería o parada del lásser	1 foco		- Separar focos defectuosos y P. A. P.	
 	 	2- Bloque cerámico	Sin roturas y bien remachado 	Visual	100%	100%		- Separar defectuosas y avisar a calidad.	
 	 	3- Aro	Bien remachado, sin roturas ni faltas de material	Visual	100%	100%		- Separar focos defectuosos y cambiar los aros rotos o deteriorados.	
 	 	4- Aspecto de las resistencias	Exento de faltas de grapa y de hilos bajo grapa (machacadas disimuladas, max. 2 y resto arreglar, ensayo laboratorio B09002); separación mínima entre resistencias 3 mm y uniformidad de estirado	Visual, galga de 3 mm	100%	100%		- Separar focos defectuosos, entregar a montaje para su recuperación y volver a pasar por los controles.	
 	 	5- Caldeo de pletina en faston y en termostato	Hilos centrados en el faston y cogidos por la pletina	Visual 	100%	100%		- Recuperar focos con pletinas mal colocadas, o hilos fuera de ésta y volver a pasar por los controles.	
 	 	1- Rigidez en frío a través del vidrio	> 3000 V / 1'	Máquina de ensayos diarios	Diaria	4 focos	DC - 04/15/14	- Si sale una pieza mala, analizar causa y si es necesario rechazar.	
 	 	2- Rigidez en frío a tierra	> 1250 V / 1'	Máquina de ensayos diarios	Diaria	4 focos	DC - 04/15/14	- Si sale una pieza mala, analizar causa y si es necesario rechazar.	
 	 	3- Desviación de corriente en frío a través del vidrio (1.07 V del nominal)	< 0.15 mA	Máquina de ensayos diarios	Diaria	4 focos	DC - 04/15/14	- Si sale una pieza mala, analizar causa si es necesario rechazar.	
 	 	4- Desviación de corriente en frío a tierra (1.07 V del nominal)	< 0.15 mA	Máquina de ensayos diarios	Diaria	4 focos	DC - 04/15/14	- Si sale una pieza mala, analizar causa y si es necesario rechazar.	
 	 	5- Rigidez en caliente a través del vídrio (1.15 P del nominal)	> 3000 V / 1'	Máquina de ensayos diarios	Diaria	4 focos	DC - 04/15/14	- Si sale una pieza mala, analizar causa y rechazar si es necesario.	
 	 	6- Rigidez en caliente a tierra (1.15 P del nominal)	> 1000 V / 1'	Máquina de ensayos diarios	Diaria	4 focos	DC - 04/15/14	- Si sale una pieza mala, analizar causa y rechazar si es necesario.	
 	 	7- Desviación de corriente en caliente a través del vidrio (1.15 PV del nominal)	< 0.25 mA	Máquina de ensayos diarios	Diaria	4 focos	DC - 04/15/14	- Si sale una pieza mala, analizar causa y si es necesario rechazar.	
 	 	8- Desviación de corriente en caliente a tierra (1.15 P del nominal)	< 1 mA / Kw	Máquina de ensayos diarios	Diaria	4 focos	DC - 04/15/14	- Si sale una pieza mala, analizar causa y si es necesario rechazar.	
 	 	9- Potencias parciales y totales en 6 posiciones del conmutador	S/ Cuadro adjunto y/o  fichas de bobinado	Máquina de ensayos diarios	Diaria	4 focos 	DC - 04/15/14	- Si sale una pieza mala. analizar causa y si es necesario rechazar.	
 	 	1- Identificar modelo	S/ grabado de termostato, S/ programa de fabricación, S/ grabado de cazoleta	Visual	Inicio de orden	5 focos 	DC-111-2	- Rechazar el lote, identificar el material e informar a fabricación.	
 	 	2- Rigidez dieléctrica	> 1800 V/2"	Medidor de rigidez	Por orden de fabricación	5 focos	DC-111-2	- Rechazar el pedido, identificar el material e avisar a fabricación.	
 	 	3- Valor ohmico	S/ ficha de bobinado correspondiente al modelo	Ohmetro / equipo de control	Por orden de fabricación	5 focos	DC-111-2	- Rechazar el pedido, identificar el material y avisar a fabricación.	
 	 	4- Continuidad de contactos	Principal cerrado, auxiliar abierto (CERRADO = CONTINUIDAD)	Ohmetro/equipo de control	Por orden de fabricación	5 focos	DC-111-2	- Rechazar el pedido, identificar el material y avisar a fabricación.	
 	 	5- Altura del aro	S/ plano de conjunto 	Calibre	Por orden de fabricación	5 focos	DC-111-2	- Rechazar el pedido, identificar material y avisar a fabricación.	
 	 	6- Diámetro del aro exterior e interior si corresponde	S/ plano de conjunto	Regla	Por orden de fabricación	5 focos	DC-111-2	- Rechazar el pedido, identificar el material y avisar a fabricación.	
 	 	7- Atornillado de tornillos	Superior a 1.5 Kgf/cm.	Torquímetro	Por orden de fabricación	5 focos	DC-111-2	- Rechazar el pedido, identificar el material y avisar a fabricación.	
 	 	8- Otras características visuales	S/ punto 4 del registro DC-111-2	Visual	Por orden de fabricación	5 focos	DC-111-2	- Rechazar el pedido, identificar el material y avisar a fabricación.	
 	 	9- Temperaturas de los termostatos	S/ plano de conjunto	Pirómetro	Por orden de fabricación	5 focos	DC-111-2	- Rechazar el pedido, identificar el material, avisar a fabricación y analizar causa.	
 	 	10- Ensayos de laboratorio	S/ gama de control 0707	Máquina de ensayos diarios	Por orden de fabricación 	5 focos	DC - 04/15/14	- Si sale una pieza mala, analizar causa y si es necesario rechazar.	
 	 	1- Potencias parciales focos serie 07 de cuatro salidas	R1 entre conexiones 1 y 4, R2 entre conexiones 4 y 2 y R3 entre conexiones 3 y 2.	Máquina de ensayos diarios	S/ Gama 0707	S/ Gama 0707	S/ Gama 0707	S/ Gama 07	
 	 	1- Identificar modelo	Grabado de termostato, grabado de cazoleta, S/ programa de fabricación	Visual	Principio de orden y después de arreglar averías en lasser	1 foco	DC-111-5	- Separar defectuosas y P. A. P.	
 	 	2- Rigidez dieléctrica	2500 V / 1"	Testigo de rigidez nº 1921	Cada cuatro horas (principio de relevo y después del descanso)	1 foco	RV-0307	- Verificar que el puesto de rigidez controla adecuadamente, y controlar manualmente todos los focos desde el último control.	
 	 	3- Ohmios	S/ programa de transfer	Visual	Principio de orden	5 focos	DC-111-5	- Verificar que el programa de transfer es el adecuado, verificar con ohmetro. 	
 	 	 	Contrastar el buen funcionamiento del puesto de ohmios	Testigo de ohmios nº 2078	Cada cuatro horas (principio de relevo y después del descanso)y después de averías en el puesto de ohmios	1 foco	RV-0307	- Verificar que el puesto de ohmios controla adecuadamente y rechazar la producción desde el último control.	
 	 	4- Contactos del limitador	Principal cerrado, auxiliar abierto (CERRADO = CONTINUIDAD)	Cable puenteando el auxiliar.	Cada cuatro horas (al principio del relevo y después del descanso) y después de averías en los controles	1 foco	RV-0307	- P.A.P. Separar piezas desde el último control y contolar con ohmetro todos los contactos auxiliares	
 	 	5- Atornillado de tornillos	Superior a 1.5 Kgf/cm.	Torquímetro	Por paletay después de arreglar las averías del atornillador	1 foco	DC-111-5	- P.A.P. atornillador, verificar que los limitadores que se han atornillado desde el último control, estan bien sujetos.	
 	 	6- Estado de guías	Exento de roturas	Visual	100%	100%	DC-111-5	- Chatarrizar foco	
 	 	7- Sujeción de guías	Patillas bien dobladas	Visual	100%	100%	DC-111-5	- Recuperar pieza y si persiste, avisar a calidad.	
 	 	8- Estado del aro	Bien sujeto y exento de roturas o faltas de material	Visual	100%	100%	DC-111-5	- Cambiar el aro.	
 	 	9- Aspecto de las resistencias	Cada resistencia en su alojamiento, exentos de faltas de grapa , máximo 2 hilos bajo grapa (machacadas disimuladas, ensayo laboratorio B09002), uniformidad de separación de espiras y separación mínima entre resistencias de 3 mm.	Visual / galga de 3 mm	100%	100%	DC-111-5	- Entregar a montaje para recuperar.	
 	 	10- Soldadura de pletinas en bloque cerámico y en termostato	Hilos  en el centro de la pletina 	Visual	100%	100%	DC-111-5	- Recuperar foco.	
 	 	11- Temperaturas	Según tabla	Pirómetro 	Por relevo	2 mediciones		- Proceder según diagrama.	
 	 	12- Foco con limitador mono/doble	Debe detectar la equivocación de termostato	Foco con limitador doblecircuito o monocircuito según corresponda (siempre el contrario al que se está embalando)	Cada cuatro horas (al principio del relevo y después del descanso) y después de averías en el control de mono/doble	1 foco		- Si da mala, rechazar toda la produción desde el último control, identificar el material, avisar a calidad y P. A. P.	
 	 	1- Ohmios	S/ programa de control, S/ fichas de bobinado de cada diámetro	Cuadro de pruebas	100%	100%		- Parada de máquina, pasar otra vez, si es mala control manual y chatarrizar si es defectuosa.	
 	 	2- Contacto auxiliar	El contacto auxiliar debe estar abierto	Cuadro de pruebas	100%	100%		- Parada de máquina, pasar otra vez, si es mala control manual y chatarrizar si es defectuosa.	
 	 	3- Contacto monocircuito-doblecircuito	Doble circuito con contacto auxiliar y monocircuito sin contacto auxiliar	Cuadro de pruebas / pines de control	100%	100%		- Parada de máquina, pasar otra vez, si es mala control manual y chatarrizar si es defectuosa.	
 	 	4- Rigidez	2500 V / 1"	Medidor de rigidez	100%	100%		- Parada de máquina, pasar otra vez, si es mala control manual y chatarrizar si es defectuosa.	
 	 	5- Potencia	Watios S/ modelo	Cuadro de pruebas	100%	100%		- Parada de máquina, pasar otro vez, si es mala control manual y chatarrizar si es defectuosa.	
 	 	6- Contrastar el buen funcionamiento de la maquina automática.	Puenteando el contacto auxiliar con un cable, debe dar malo. Colocando el testigo de rigidez en el foco, este debe dar malo.	Testigo de rigidez nº 1921 y cable.	Cada dos horas	1 foco	RV-0307	-P.A.P. y rechazar todo el material producido desde el último control.	
 	 	7- Ohmios	S/ conmutador	visual	Cada dos horas	1 vez	RV-0307	-Si la desviación es superior a 0.2 ohmios, avisar a calidad.